數控加工中心是機加工的重要的加工工具，一旦導軌出現銹蝕，會嚴重影響加工性能，精度和壽命。那數控加工中心導軌生銹的原因，到底有哪些呢？

1、水基切削液的誘因是機床生銹的主因

A 潮氣

金屬進行加工會產生大量熱量，要靠水基切削液進行潤滑和冷卻，必然產生大量潮氣，造成機床內濕度大。雖然有排放，但是潮氣仍然會對機床產生腐蝕，尤其是停機后的凝結水，落在導軌上，主軸等金屬裸露位置，破壞金屬表面原有的防銹膜，引起黑色的銹蝕。

B 切削液是一種電解液

如果金屬的不同金屬材質組裝，比如固定件的位置，會很容易產生電池效應，如果沒有很好的防銹膜，也就是電化學腐蝕發生。

C 切削液沖擊防銹涂層把卡盤，機臺的防銹油劑涂層破壞掉，一旦沒有防銹膜留在金屬表面，銹蝕隨即發生。

D 切削液的自身防銹性能不足導致在加工時候誘發工件銹蝕，銹蝕混留在切削液中，也會進一步污染切削液。

E 切削液抗硬水差，或者水質過硬電導率過高，誘發銹蝕。

F 切削液抗菌性能不足導致菌落容易滋生，誘發化學腐蝕。

2、機床設備的材質和油漆涂裝不足

A 機床的金屬抗腐蝕性能差或者表面尤其涂裝防銹處理不好。

B 導軌或者平臺易磨損，導致污染物容易殘留，引發銹蝕。

C 死角太多，導致污染物和鐵屑不易清理，產生銹蝕，腐蝕機床。

D 導軌油含有磷，硫等物質被水解，在導軌處產生“油泥”中含有這些腐蝕性物質引起銹蝕發生。

3、定期維護不足導致銹蝕

A 日常衛生清理不到位。

B 排屑清除不徹底。

C 切削液不能定期更換和添加。

D 密封件損壞，不及時更換，導致切削液滲入機床內部，長期存留的水會產生深度銹蝕。

E 停機后，不保養或者保養工作不到位，導致嚴重銹蝕。

從以上分析看，只要把3大類問題，做了對應防銹方法和方案，數控加工中心導軌生銹是可以徹底解決的。也可以減少不必要的損失與麻煩。西爾普數控加工中心廠家提醒您，在使用切削液的過程中，一定要按廠家的指導規范操作。否則，機床廠家是不給予承擔導軌生銹的任何責任的哦。