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做機加工的小伙伴會不會經常遇到這樣的情況：一大早開機進行加工，首件的加工精度往往無法達到預期；長假后開機加工的首批零件往往精度很不穩定，在高精度加工時失敗概率很高，特別是位置精度。
沒有精密加工經驗的工廠，往往將問題歸咎于設備質量問題。而有精密加工經驗的工廠，則會考慮到環境溫度與機床之間的熱平衡。他們非常清楚，即便是高精密的機床，也只有在穩定的溫度環境與熱平衡狀態下，才能獲得穩定的加工精度。
一般我們做首件試切(或者加工)，一是為了驗證零件加工程序的正確性以及驗證加工后的尺寸是否符合圖紙要求。同時，也是為了驗證編程時選擇的刀具、切削用量及設定的刀具補償值等是否合適。但是，我們不能忽視了數控機床熱特性對加工精度的影響。
數控機床熱特性對加工精度的影響，幾乎占到加工精度的一半以上。機床的主軸、XYZ運動軸件所使用的導軌、絲杠等部件都會在運動中因為負載和摩擦作用而升溫變形，但熱變形誤差鏈中，最終影響加工精度的卻是主軸和XYZ運動軸部件相對工作臺的位移。設備在長時間停止運行狀態下和熱平衡狀態下，加工精度差異非常大，主要還是因為數控機床的主軸和各運動軸在運行一段時間后，溫度相對會維持在某一固定的水平，而且隨著加工時間的變化，數控機床的熱態精度趨于平穩，這就表明了加工前的主軸和運動部件預熱是非常有必要的。
如果機床擱置了多天以上，那么我們建議在高精密加工前，要進行30分鐘以上的預熱；如果擱置狀態僅為數小時，那我們就建議，在高精密加工前進行5-10分鐘的預熱。
其實，預熱的過程就是讓機床參與加工軸的反復移動，進行多軸聯動，比如讓XYZ軸從坐標系的左下角位置移動到右上角位置，反復走對角線。執行的時候，我們可以在機床上編寫一個宏程序，讓機床反復執行預熱的動作。
