850加工中心的各種運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各個運動部件在程序指令的控制下才可以達到一定的精度，而它可以達到的精度又直接反映加工零件所能達到的精度，所以定位精度尤為重要，下面為大家介紹一下加工中心定位精度的檢測種類有哪些。

一、850加工中心直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行的。

按照國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，我們最應該以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

二、850加工中心直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。

三、850加工中心直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

四、850加工中心直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫矢動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為7次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。